客户常常会问及模具的生产时间，最直接的因素是五金冲压件的加工难易程度，因此，为了让客户更深刻的了解这个情况，阐释一下：产品的分型面多少，是个中的主要因素，越多分型面，制作起来具有更高的难度，如果加工经验欠缺，工艺简陋，坏件率是非常高的。分型面，究竟在塑料件加工过程中起到如何的作用呢？

分型面：冲压(特别是冷冲)模具术语。一般来说,模具都有两大部分组成:动模和定模(或者公模和母模)。分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分。制造铸型时，为方便取出模样，将铸型做成几部分，其结合面称为分型面。选择时尽量做到既保证铸件质量，又简化操作工艺。

分型面的设计直接影响着产品质量、模具结构和操作的难易程度，是模具设计成败的关键因素之一。

确定分型面时应遵循以下原则：　　

(1)应使模具结构尽量简单。如避免或减少侧向分型，采用异型分型面减少动、定模的修配以降低加工难度等。

(2)有利于冲件的顺利脱模。如开模后尽量使冲件留在动模边以利用注塑机上的顶出机构，避免侧向长距离抽芯以减小模具尺寸等。

(3)保证产品的尺寸精度。如尽量把有尺寸精度要求的部分设在同一模块上以减小制造和装配误差等。　　

(4)不影响产品的外观质量。在分型面处不可避免地出现飞边，因此应避免在外观光滑面上设计分型面。

(5)保证型腔的顺利排气。如分型面尽可能与最后充填满的型腔表壁重合，以利于型腔排气。